PE құбырының экструзия желісіндегі жалпы мәселелер мен шешімдер(1)

процесіндеPE құбырының экструзия желісі, оператор процесте және машинаны пайдалануда білікті болмағандықтан, бұл көбінесе пластик құбырдың сыртқы бетінің кедір-бұдырына, ішіндегі діріл сақинасына, қабырға қалыңдығының біркелкі болмауына және жеткіліксіз дөңгелектілігіне әкеледі. Сондықтан, жою үшін процесті уақытында реттеу қажет Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы өнімнің сапасын жақсартуы мүмкін.

1. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: пластикалық құбырдың сыртқы беті кедір-бұдыр
Процесс температурасын реттеңіз; салқындату суының температурасын төмендетіңіз, бұл үшін ең жақсы салқындату суының температурасыPE құбыры20-25 °C; су арнасының бітелуін немесе су қысымының жеткіліксіздігін тексеріңіз; бөшке мен бас сияқты қыздыру сақинасының зақымдалғанын тексеріңіз; мөлшерлеу гильзасының ағынының су кірісін реттеу; шикізаттың өнімділігін және партия нөмірін тексеру; қалып өзегінің температурасын тексеру, егер ол қалып кесіндісінің температурасынан жоғары болса, өзек температурасын төмендету; қалыптың агрегатын тазалаңыз;

2. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің істен шығуы: пластикалық құбырдың сыртқы бетінде ойық іздері пайда болады.
Өлшемді жеңнің су қысымын реттеңіз, ал судың шығуы теңгерімді болуы керек; құбырды біркелкі салқындату үшін вакуумдық өлшемді қораптағы саптаманың бұрышын реттеңіз; штампта, габариттік гильзада, кескіш станокта және басқа да техникалық құралдарда әртүрлі бұйымдардың, бөртпелердің және т.б. бар-жоғын тексеру;

3. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің ақауы: ішкі бетінде ойық іздері пайда болады
Ішкі құбырда су бар-жоғын тексеріңіз. Егер су кірсе, ішкі қуысты нығыздау үшін қалыптан жаңа ғана шыққан түтік дайындамасын қысыңыз; пішіннің ішкі температурасын төмендету; пішінді тазалау және жылтырату;

4. Пластикалық құбырларды өндіру желісінің ақауы: құбырдың ішінде діріл сақинасы пайда болады
Су шығысын біркелкі ету үшін өлшемді жеңнің су шығатын бөлігін реттеңіз; екінші камераның вакуумдық дәрежесін артқы камераның вакуумдық дәрежесі алдыңғы камерадан сәл жоғары болатындай етіп реттеңіз; вакуумдық тығыздағыштың тым тығыз екенін тексеріңіз; тракторда діріл бар-жоғын тексеру; Материалдың біркелкі болуы;